Truss lastning och lossning manipulator
Last- och lossningsmanipulatorrobotarm används huvudsakligen för helautomatisk tillverkningsprocess för verktygsmaskiner och integrerad bearbetningsteknik, lämplig för materialhantering, verktygsbärande, komponentbytesprocess och etc.
Hanteringsmaskinen använder modularitet som kan bestå av alla typer av produktionslinje med flera enheter. Inkluderar: kolumn, X-balk, vertikal balk, styrsystem, lastning och lossningssystem, gripsystem och så vidare. Varje modul är relativt oberoende och ömsesidigt kombinerade i ett visst intervall, kan vara automatisk produktion för svarv, bearbetningscenter, växelformningsmaskin, polering och etc utrustning.
Installationen och felsökningen av lastnings- och lossningsroboten kan utföras separat från bearbetningsmaskinen, delen av verktygsmaskinen är standardmaskinen. Robotdelen är helt oberoende, kunden kan också automatiskt transformera och uppgradera befintliga verktygsmaskiner i fabriken. Vilket innebär att medan roboten går sönder, justerar eller reparerar den bara roboten utan att påverka svarven.
Med fördelen av enkel manövrering, hög effektivitet, högkvalitativt arbetsstycke och etc, används den automatiska lastnings- och avlastningsrobotarmen i stor utsträckning inom industri, den kan spara både arbetskraft och kostnadsbesparingar på samma gång. Att ha en automatisk produktionslinje kan visa företagets tillverkningsförmåga, förbättra konkurrenskraften, det är mer och mer populärt i tillverkarens industri, det kommer definitivt att vara trenden för tillverkning.
CNC-verktygsmaskin fackverkstyp automatisk materialhanteringsmanipulator även kallad portalsvarv automatisk lastnings- och avlastningsmanipulator. Uppnå automatisk kontroll, omprogrammerbar, multifunktion, multi frihet, rörelsegrader av frihet bildas i rumsliga rätvinkelförhållanden, multifunktionsmanipulator. bära föremål, manövrera verktyg för att avsluta alla typer av operationer. Framväxten av trussroboten ersätter manuell lastning och lossning, vilket gör hela produktionsprocessen säkrare, undvik direktkontakt mellan människokroppen och verktygsmaskinerna, minska arbetsintensiteten av arbetarna och minska arbetskostnaderna.
Drag:
1, minska den manuella driften, ökad produktionseffektivitet, undvik potentiell säkerhetsrisk
2, använder Misumi-seriens oljemotståndssuger, stort sug, lång livslängd, undvik materialrepor
3, anslut datatråden och maskingränssnittet, tog emot styrsignalen för att uppnå automatisk drift online, Den kan också styra pekskärmen för att växla det automatiska matningsläget och det manuella matningsläget, lämpligt för olika arbetslägen.
4, Intelligent automatiskt start- och stoppsystem, energibesparing och miljöskydd.
5, Manipulatorns rörelse drivs av en servomotor med hög hastighet och stort vridmoment, kombinerat med den ursprungliga importerade räta styrskenan, med snabb körhastighet och hög positioneringsnoggrannhet.
6, All inställning, övervakning och felsökning kan hanteras på skärmen, snabbt och enkelt.
Ge fördelar med automatisk lastnings- och lossningsmanipulator:
1, multi frihet, rörelse frihetsgrader forma till rumsliga rätvinkelrelationer,
2,Automatiskt styrd, omprogrammerbar, och alla rörelser körs enligt program
3, Generellt sammansatt av styrsystem, drivsystem, mekaniskt system, driftsverktyg etc
4, Flexibel, mångsidig, beroende på de olika funktionerna hos manöververktygen
5, Hög tillförlitlighet, hög hastighet, hög precision.
6. Kan användas i tuff miljö och långsiktigt arbete för att underlätta drift och underhåll.
7. Varje robotrörelseaxel kan användas som rullstyrskena, med fördelarna med höghastighetsdrift, bekväm installation och felsökning, lämplig för långa resor och kan användas för dålig miljö.
Dygder
1, hög produktionseffektivitet: för att öka produktionseffektiviteten, måste du kontrollera produkterna följ. Förutom att inställningen produktionsprocessen inte kunde öka, automatisk matning och lossning ersätter manuell drift, det kan kontrollera produktionen följa och undvika mänskliga faktorer påverkar produktionen , förbättrade produktionseffektiviteten avsevärt.
2, Flexibel processmodifiering: Snabbt ändra produktionsprocessen genom att modifiera programmet och kloklämman, snabb felsökningshastighet, utan utbildningstid för anställda, kan snabbt sättas i produktion.
3, Förbättra kvaliteten på arbetsstycket: robotens automatiska produktionslinje, från materialet, griparen, materialet är helt färdigt av roboten, minska mellanlänkarna, kvaliteten på delarna förbättras avsevärt, särskilt arbetsdelarnas yta är vackrare.
Posttid: 2022-06-06
